V dnešní materiálové oblasti jsou desky z pěnového PVC vysoce ceněny pro své jedinečné vlastnosti. S neustálým rozšiřováním jejich aplikačního rozsahu se však související problémy stávají stále důležitějšími. Ve výrobním procesu je výzvou, jak dosáhnout rovnoměrného napěnění a řídit strukturu pórů, aby byly zajištěny jejich fyzikální vlastnosti a stabilita.
1.Problém žloutnutí na povrchu pěnových PVC desek
Analýza příčin: Teplota vytlačování je příliš vysoká, stabilita stabilizátoru je nedostatečná, počáteční zbarvení je špatné nebo způsobuje nadměrné plisování.
Řešení: Snižte teplotu zpracování. Pokud se to nezlepší, upravte složení výběrem stabilizátorů s dobrou počáteční barvou a tepelnou stabilitou a mazací systém výběrem účinných maziv pro zajištění správné plastifikace. Můžete si vybrat náš firemní kalciumzinkový stabilizátor SZ915 spolu s mazivy G60, PE vosk, OPE vosk atd.
2. Problém žloutnutí v jádrové vrstvě PVC pěnové desky.
Analýza příčin: Souvisí vysoká teplota válce a formy, nevhodný výběr prostředků, nadměrná tloušťka desky, pomalý odvod tepla ve vrstvě jádra a stabilita stabilizátoru.
Řešení: Přiměřeně snižte teplotu formy, vyberte účinné mazivo a upravte kombinaci mazání, snižte množství žlutých vlasů a zvyšte množství bílých vlasů v tlustých plátech a vyberte stabilizátor s lepší tepelnou stabilitou.
3. Problém ohýbání povrchu desky z PVC pěny.
Analýza příčin: Nerovnoměrný tok materiálu nebo nedostatečné chlazení. Faktory způsobující nerovnoměrný tok materiálu obecně zahrnují velké kolísání trakce nebo nerovnováhu mezi vnitřními a vnějšími vlastnostmi ve vzorci.
Řešení: Zkontrolujte, zda není průchod chladicí vody volný, aby bylo zajištěno rovnoměrné a dostatečné chlazení povrchu desky; zkontrolujte tažný stroj na stabilní trakční rychlost; upravte množství maziva, abyste dosáhli rovnováhy mazání a stabilizovali proud.
4. Příčný řez PVC pěnovou deskou ukazuje bubliny nebo delaminaci pěny.
Analýza příčin: Lze to přičíst jednomu bodu, kterým je nedostatečná pevnost taveniny. Je to způsobeno zejména nadměrným množstvím pěnidla nebo regulátoru pěnění, vedoucím k nevyváženosti jejich poměru, nebo problémem kvality regulátoru pěnění; špatná plastifikace, nízká teplota zpracování nebo nadměrné mazivo.
Řešení: Upravte dávkování regulátoru pěnění a pěnidla, zvolte pěnidla s vyšší pevností taveniny a viskozitou; přiměřeně snižte dávkování vnějšího mazacího PE vosku a přiměřeně zvyšte teplotu válce šneku pro zlepšení plastifikace. Lze zvolit vysokoviskózní regulátor pěnění S902 od firmy.
5. Problém nerovnoměrné tloušťky povrchu pěnové PVC desky.
Analýza příčin: Nerovnoměrný výboj.
Řešení: Otevření okraje formy lze upravit. Pokud je průtok příliš vysoký, lze nastavit omezovač průtoku. Vzorec lze upravit. Obvykle se zvýšením vnitřního maziva střed zahustí, zatímco zvýšením vnějšího maziva se zrychlí průtok na obou stranách. Upravte použití vnitřních a vnějších maziv podle aktuální situace. Lze zvolit vnitřní mazivo naší společnosti G60 a vnější mazivo PE vosk.
